涂层厚度是表面处理行业的关键信息，用于确保最终产品的质量和耐久性。不足或不足的厚度可能会导致技术问题或高成本。
解决方案：das-Nano Irys和ABB的GoFa™
- das-Nano Irys是一种太赫兹波技术，可在多层涂层中对每层的厚度进行非接触式测量
- ABB的最新一代GoFa™协作机器人通过为流程提供更大的灵活性，提高应用程序的功能。易于使用和编程，提供高精度、安全和质量。
- 协作机器人和太赫兹波系统的结合使实验室能够在涂层中测量每层厚度方面实现最佳的质量和精度。
实验室中不适当的涂层厚度测量系统
实验室在表征涂层时最常见的问题之一是它们没有足够的系统来测量涂层层厚度，因为这些系统在技术上不足或与制造线使用的系统不同。
需要可比较的在线和离线（实验室内）测量结果。
然而，目前在生产线上使用的大多数技术都是手动操作或需要接触，因此是缓慢的过程。其他系统不能测量每层厚度，而是测量涂层的总厚度。
无接触、自动和快速地测量湿涂、干涂和固化材料的每层涂层厚度对于研发或质量控制实验室来说是必不可少的，以表征测试样品并将厚度结果与生产线结果相关联。
das-Nano Irys与ABB协作机器人是解决方案！
以往的方式
传统的手动方法需要接触，并测量整个涂层的总厚度，而不是每层涂层和涂层斑点的厚度：精度较低
新的方式
das-Nano Irys和ABB：全自动、快速、准确、无接触的系统，可以同时测量每层涂层
- 测量时间：每个点少于5秒钟（包括机器人移动）
- 使用具有两个探头的系统，每天可以测量超过3000个点
- 每辆车使用50个测量点，每天可以检查超过600辆车
das-Nano Irys与ABB协作机器人
我们的专利技术在市场上的其他解决方案上具有重要优势。它是一个完全自动化、快速准确的系统，可以同时测量每层涂层，无论基材材料如何。此外，在测量过程中无需进行校准停止，节省了大量时间 – 而且全部无需接触！
在不同领域进行了工作，特别是在开发基于人工智能的复杂算法，以从太赫兹波中提取厚度值，并优化太赫兹系统的硬件，以使技术适应特定的测量需求。
das-Nano Irys系统可以适应工业机器人，以在生产线上利用，并适应实验室中使用的ABB协作机器人。在这两种环境中，厚度结果都是使用相同的太赫兹技术获得的，因此可以直接进行比较。
对您的业务的直接利益
由于厚度优化，可节省5%的材料。
减少3%的返工。
减少环境影响。
无需进行昂贵的校准。
Irys特点
- 非接触、无损
- 实验室中的机器人操作安全，协作机器人。全自动化，与任何商用机器人或协作机器人兼容。
- 工业环境中的稳健性：IP54，无需昂贵的校准
- 精度为1微米
- 每层厚度的实时数据
- 提前发现和纠正质量问题
- 适用于所有类型的底漆（固体、金属、珠光、云母...）、所有类型的基材（金属、塑料、复合材料...）、所有类型的清漆（哑光和光泽）
- 适用于湿润、干燥和固化的涂料和清漆
- 适用于平面和曲面（最大半径100毫米）
- 适用于各种行业：汽车、航空航天、航空、塑料等
- 减少喷涂过程的成本：减少材料、能源、次品、废料和环境影响
- 与das-Nano Analytics兼容，这是一个提供用户友好界面和高度互动性的大数据分析和可视化平台
