Siemens-Gamesa面临的挑战：如何减少由于叶片涂层损坏而引起的生产停机时间
风能行业由于涡轮机故障而面临重大经济损失，导致长时间停机和昂贵的运维（运营与维护）活动。这种故障通常是由于叶片涂层损坏引起的，而这种损坏无法通过行业标准的质量控制过程检测到
叶片是涡轮机最关键的组成部分，由于其结构、尺寸和暴露在环境条件下，因此叶片始终受到优化涂层的保护，涂层由多层先进材料组成，必须满足高质量要求，以确保涡轮机的平稳运行。风能行业30％的运维成本集中在叶片涂层的检查或修复上。为了降低这些成本，关键是确保在安装之前检查任何叶片的质量，以避免过早故障；并检测正在运行的叶片上的涂层缺陷，以防止不必要的停机
传统上，叶片涂层的质量控制仅通过目视检查进行。然而，由于叶片涂层暴露在高热、机械和化学应力下，涂层的内部完整性通常会失败，对于肉眼来说是无法察觉的。此外，小的外部缺陷通常隐藏了内部更大的问题，而基于目视检查的修复无法解决问题。目前，至少有三分之一的修复涡轮部件最终需要进行未来的维修操作。对于内部层的质量控制，有时只使用破坏性统计分析，而未解决相关的成本问题
目前正在努力开发新的非破坏性材料检测技术，经过多年的研究，das-Nano找到了解决方案
das-Nano的解决方案：用于非破坏性检测叶片内部损伤的专利技术
NOTUS的独特之处是什么？
NOTUS可以对任何涂层结构和任何叶片的层进行深入表征，不受材料限制。它是市场上第一个具有量化层间粘接能力的非破坏性工具，能够预测可能的缺陷，从而防止已安装涡轮机的停机和叶片更换The results: a more reliable and lower cost blade coating control
通过在叶片制造的质量控制中采用太赫兹波，实现了更可靠且更低成本的叶片涂层控制。由于电磁波谱中特定频率的特殊性质，这种先进的非破坏性检测方法现在已经商业化
Siemens-Gamesa自2017年起就依赖NOTUS系统进行叶片涂层制造质量控制。凭借这项技术，西门子游戏塞可以获得其叶片涂层的实时数据，无论是在生产过程中还是在整个使用寿命中。NOTUS是一个便携设备，不仅可以在制造工厂中使用，还可以携带到物流中心和风场进行预防或纠正性维护的测量
